銑床操作， 本文給大家講講銑床的操作，以及宏昌精密龍門銑床相應(yīng)的知識點。希望對你有幫助，也別忘了收藏這個網(wǎng)站。
我們都知道普通銑床的基本操作。手表、五金配件、模具和一些機(jī)械零件有各種形狀。這些形狀是怎么來的？即通過用銑床加工產(chǎn)品材料獲得的模型，
也就是我們生活中常見的手表、五金配件、模具、機(jī)械零件。
那么我們?nèi)绾伟踩牟僮縻姶材兀?
1.操作者必須熟悉數(shù)控說明書和其他相關(guān)信息。
2.啟動機(jī)器前，對設(shè)備的所有部件進(jìn)行全面檢查，如操作面板、手柄、刀具等。
3.數(shù)控銑床通電后，測試設(shè)備的開關(guān)和按鈕是否正常。
4.檢查電壓和油壓是否正常。
5.操作各坐標(biāo)軸歸零。
6.程序輸入數(shù)控系統(tǒng)后，仔細(xì)檢查程序的數(shù)值、符號和語法。
7.正確測量工件坐標(biāo)系并驗證結(jié)果。
8.工件安裝前，先對設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，看設(shè)備程序能否順利運(yùn)行。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，工件有跳動、晃動和異常聲音時，應(yīng)及時停機(jī)。
10.設(shè)備急停后，機(jī)床應(yīng)再次歸零，程序才能繼續(xù)。
數(shù)控銑床的操作步驟1。打開機(jī)器并返回參考點。
2.將機(jī)床工作臺移動到機(jī)床中間(按負(fù)向鍵，否則會超程)，將工件放在工作臺上。
3.用百分表找正，然后夾緊工件(如果工件允許，夾緊后銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應(yīng)首先校正鉗口。
對刀：對刀儀安裝在主軸上。當(dāng)主軸正轉(zhuǎn)時(光電對刀儀不旋轉(zhuǎn))，先在X方向?qū)Φ叮瑢⒉僮鹘缑孓D(zhuǎn)(按)到手輪，先將刀具移動到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到準(zhǔn)確為止，
在Z方向提起刀具(X方向不能移動)，重新設(shè)定X方向的相對坐標(biāo)，然后將刀具移動到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到準(zhǔn)確為止，再向Z方向移動。除以2得到一個值，然后把這個值往+X方向移動，
準(zhǔn)確記下此時的機(jī)床坐標(biāo)，填入G54等工件坐標(biāo)系。這樣，再次在Y方向?qū)Φ?，?Y到Y(jié)方向?qū)Φ丁?
Z向?qū)Φ叮菏褂萌摺y量桿、Z向壓力機(jī)對刀。精確后，添加負(fù)厚度(塞尺、測量桿、Z向壓力機(jī)等。)到G54等工件的坐標(biāo)系。
如果運(yùn)行手動程序，還應(yīng)將刀具半徑補(bǔ)償值填入刀具補(bǔ)償中。
英寸
運(yùn)行手動編程：調(diào)出程序，按自動，按單段，然后按循環(huán)開始。
自動編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動，PC機(jī)上的通訊軟件按發(fā)送。
銑床安全操作規(guī)程內(nèi)容銑床安全操作程序如下：
銑工進(jìn)入車間必須穿工作服。操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志必須戴工作帽。
開車前，銑床應(yīng)檢查機(jī)床手柄位置和刀具夾緊是否牢固可靠，刀具運(yùn)動方向和工作臺進(jìn)給方向是否正確。
(3)切割時，先啟動汽車。如果中途停止，首先停止進(jìn)給，然后通過倒刀停止。精神集中，堅守崗位，離開就停，不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床。
工作臺上不允許堆積過多的鐵屑，工作臺和軌道面上禁止放置工具或其他物件。工具應(yīng)放在指定的位置。
切削時，禁止用刷子清理鐵屑或沿刀具轉(zhuǎn)動方向添加冷卻液。
機(jī)床在變速、換銑刀和測量工件尺寸時必須停機(jī)。
端銑刀距工件10mm以內(nèi)，禁止快速進(jìn)給，不允許連續(xù)點動快速進(jìn)給。
工作結(jié)束后，銑工要放好工具、卡、量具，擦拭機(jī)床，將手柄搖至零位，并關(guān)掉總電源開關(guān)。
銑床的日常操作注意事項有哪些？銑床主要指用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床，工件原材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動，
它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。下面介紹下銑床的日常操作注意事項有哪些：
1、操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開車前應(yīng)按加工要求加注切削油，檢查油標(biāo)、油量是否正常，油路是否暢通，切削油是否性能符合標(biāo)準(zhǔn)，保持潤滑系統(tǒng)清潔、潤滑良好。
3、檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活。如停機(jī)在8小時以上，應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用。
4、工作臺面不許放置金屬物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
5、所用刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈瑞面要平行并與軸線垂直。
6、夾裝工件、銑刀必須牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松動現(xiàn)象。換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊。切削前應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)無誤后再行切削加工。
7、工作臺移動之前，必須先松固定螺釘。工作臺不移動時，應(yīng)將固定螺釘緊好，以防切削時工作臺振動。
8、自動走刀時必須使用定位保險裝置?？焖傩谐虘?yīng)將手柄位置對準(zhǔn)，并注意工作臺行動，防止發(fā)生碰撞事故。
9、切削中刀具未退出工件時不準(zhǔn)停車，停車時應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停軸。
10、擔(dān)任者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
11、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)排除。
12、機(jī)床上的各類部件、安全防護(hù)裝置不得任意拆除。所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整、良好。
13、工作完畢時，應(yīng)將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持整潔完好。
良好的操作習(xí)慣不僅可以提高工作效率，還能有效的避免事項的發(fā)生。
銑床操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。
2.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
3.開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。
4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。
5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。
6.對刀時，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
7.正在切削時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進(jìn)給時，要注意手柄傷人。
8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
9.切削時，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。
12.這個問題你應(yīng)該通過實踐去問師傅.挺簡單的
操作銑床時要注意哪些事項操作工具銑床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀該設(shè)備的使用說明書，充分理解萬能工具銑床的技術(shù)和功能，按規(guī)定的方式操作。經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周圍是否有障礙。切記一定不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。
不準(zhǔn)隨意拆卸、改動安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠：使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，
以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
在安全生產(chǎn)事故中由于一個小小的違章操作就可能引發(fā)一連串的安全事端。恪守萬能工具銑床安全生產(chǎn)操作規(guī)程的非常重要。一定要從安全事故中吸取教訓(xùn)“前事不忘后事之師”只要警鐘常鳴才華有用避免事故的發(fā)生。
“安全第一預(yù)防為主”實際上萬能工具銑床廠家里的很多安全事端通常是由于當(dāng)事人違規(guī)操作構(gòu)成的這類安全事端是完全可以避免和減少的。
在加強(qiáng)安全生產(chǎn)處理完善各類安全規(guī)章制度的同時有必要切實加強(qiáng)廣大員工的安全教育培養(yǎng)安全意識緊記安全生產(chǎn)操作規(guī)程根絕違規(guī)操作。違章操作絕大部分風(fēng)險、違章是基層員工的習(xí)慣性違章操作致使的。
為了加強(qiáng)萬能工具銑床操作規(guī)程的處理，使操作規(guī)程的處理更加合理、有序，習(xí)慣安全出產(chǎn)的需要，處理辦法是不可少的。
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