塑料擠出機擠出工藝常見問題是什么， 塑料擠出機擠出過程中常見的問題有哪些？今天就讓我們和邊肖一起來看看吧。
塑料擠出機最常見的問題是出料不穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸不均勻。
擠出機常見故障及其處理方法
擠出機在日常運行過程中，難免會出現(xiàn)各種故障，影響塑料機械的正常生產(chǎn)。以下是對一些常見擠出機故障的分析：
(一)主機電流不穩(wěn)定
1.原因：
(1)喂食不均勻。
(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。
(3)加熱器故障，不加熱。
(4)螺絲調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2.處理方法：
(1)檢查給料機并排除故障。
(2)修理主電機，必要時更換軸承。
(3)檢查加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
(4)檢查調(diào)整墊，并拔出螺釘檢查是否有干涉現(xiàn)象。
(2)主電機不能啟動。
1.原因：
(1)駕駛程序有問題。
(2)主電機螺紋有問題，保險絲是否燒斷。
(3)與主電機工作相關(guān)的聯(lián)鎖裝置。
2.處理方法：
(1)檢查程序，按照正確的駕駛順序重新啟動汽車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，并檢查與主電機相關(guān)的聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)。如果油泵沒有打開，電機就不能啟動。
(4)檢查緊急按鈕是否復位。
(5)如果變頻器感應電沒有用完，關(guān)閉主電源，等待5分鐘后再啟動。
(三)鼻分泌物不暢或堵塞
1.原因：
(1)一段加熱器不工作，導致物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)置得較低，或者塑料的分子量分布較寬且不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易融化的異物。
2.處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時予以更換。
(2)核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝師協(xié)商提高設(shè)定溫度。
(3)清潔并檢查擠壓系統(tǒng)和頭部。
(4)主電源的啟動電流過高
1.原因：
(1)加熱時間不足，扭矩大。
(2)加熱器不工作。
2.處理方法：
(1)開車時用手轉(zhuǎn)動汽車。如果不容易，延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
(5)主電機發(fā)出異常聲音。
1.原因：
(1)主電機軸承損壞。
(2)主電機整流電路中的晶閘管損壞。
2.處理方法：
(1)更換主電機軸承。
(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
(六)主電機軸承溫升過高
1.原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴重。
2.原因：
(1)檢查并添加潤滑劑。
(2)檢查電機軸承，必要時更換。
(七)機頭壓力不穩(wěn)定
1、產(chǎn)生原因：
（1）主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
（2）喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
（1）檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
（2）檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
（八）潤滑油壓偏低
1、產(chǎn)生原因：
（1）潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
（1）檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
（2）檢查油泵、吸油管。
（九）自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因：
（1）氣壓或油壓低。
（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。
2、處理方法：
（1）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。
（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
（十）安全銷或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因：
（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過大。
（2）主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法
（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
（2）調(diào)整主電機。
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